Karena berbagai faktor, cacat seperti lubang udara, lubang jarum, inklusi terak, retak, lubang dan sebagainya sering muncul pada coran besi ulet. Peralatan perbaikan yang umum digunakan adalah mesin las busur argon, mesin las resistansi, mesin las dingin, dll., Yang memiliki dampak penting pada kualitas, biaya produksi, efisiensi produksi, intensitas tenaga kerja, pencemaran lingkungan, dan aspek lain dari pengecoran ulet. Selama proses pencetakan dan pembuatan inti dikontrol dengan baik, kualitas pelat cor nodular dapat ditingkatkan.
Saat mengangkat pelat pengecoran nodular, untuk mencegah deformasi pelat pengecoran nodular, empat tali kawat baja dengan panjang yang sama harus digunakan untuk menggantung empat lubang pengangkat pada pelat pengecoran nodular pada saat yang sama, dan pelat pengecoran nodular harus diangkat secara stabil di atas alat transportasi. Titik pendukung pelat pengecoran ulet harus dilapisi dan diratakan dengan baik. Setiap titik pendukung harus ditekan secara merata dan seluruh pelat pengecoran ulet harus stabil. Untuk mencegah deformasi keseluruhan pelat pengecoran ulet, benda kerja harus dikeluarkan dari pelat pengecoran ulet setelah digunakan untuk mencegah deformasi pelat pengecoran ulet yang disebabkan oleh penekanan berat jangka panjang benda kerja pada pelat pengecoran ulet.
Teknologi pengelasan akan terlibat dalam banyak proses, termasuk besi tuang nodular. Proses pengelasan di sini adalah pengelasan gas dan pengelasan busur manual, sesuai dengan kabel dan perawatan las yang berbeda. Untuk pengelasan gas, kawat las pengecoran ulet tipe RZCQ digunakan, sedangkan CJ201 digunakan sebagai fluks dan nyala api reduksi digunakan sebagai nyala api. Dalam hal pemrosesan coran dengan struktur kompleks atau coran besi ulet, pengelasan panas dan pendinginan lambat setelah pengelasan juga diperlukan.
Saat menghadapi lasan homogen, elektroda untuk pengelasan busur manual adalah elektroda pengecoran nodular dasar besi EZCQ; Sebelum pengelasan, benda kerja perlu dipanaskan terlebih dahulu. Pada saat yang sama, setelah pengelasan, perlu dijaga agar tetap hangat dan didinginkan secara perlahan. Setelah anil dan pengelasan, pemotongan dapat dilakukan. Proses pengelasan arus besar dan kontinu harus diadopsi selama pengelasan, dan arus pengelasan juga harus dipilih dengan tepat.
Ketika lapisan las yang berbeda digunakan, batang las harus diganti. Proses pengelasan dingin harus diikuti dengan ketat selama pengelasan, dan proses pemotongan hanya dapat dilakukan setelah pengelasan dingin.
